noticias de la compañía sobre Procedimientos del proceso y de funcionamiento de producción de los productos de Rotomoulded

El moldeado rotatorio requiere LLDPE ser molido en las partículas uniformes (malla 35). El proceso implica el llenar de LLDPE pulverizado, el calentar y biaxial el girar del molde para distribuir el LLDPE uniformemente. Después de refrescar, el producto se quita del molde; El tanque de almacenamiento rotomolding de TOPGREEN, el tanque de almacenamiento cilíndrico, tal forma se ajusta a un alto - fuerza - ratio del a-peso, el anular reforzando la costilla mejora rigidez y tiene resistencia excelente del ácido y del álcali, y adopta (LLDPE) las materias primas anticorrosión de baja densidad lineares importadas; los procedimientos del proceso y de funcionamiento de producción de los productos del plástico de TOPGREEN (el rotomolding) se deben terminar estrictamente de acuerdo con los pasos siguientes para terminar el proceso de producción entero.

1. Pulverice las materias primas de LLDPE (este proceso es continuo) con un tamaño de partícula de 30-70 mallas.

2. Antes de que el producto se ponga en la producción, es necesario identificar el molde según el nombre de producto, modelo de la especificación, cantidad, calidad, y los requisitos del color en la lista de tarea de la producción, limpian la superficie del molde, aplican un agente del fusor, apretar los tornillos del molde, e instalar el molde. En el marco de colocación de la máquina rotomolding, entonces empújela en la caja rotomolding, cerca la puerta de la caja, vuelta en el interruptor casero y el interruptor de ignición, y seque el molde. La temperatura en la caja se controla en 220 grados por 10 minutos. Abra la caja, saque el molde que coloca el marco, y afloje el tornillo o la tirada de la entrada del molde.

3. Según los solos requisitos del color y del lustre de la tarea de la producción, se machaca el LLDPE y vertido en el mezclador así como el pigmento por revolver (el polvo y el pigmento deben ser mezclados en una proporción irregular según el color y el lustre) y el tiempo de revolvimiento no sea menos de 15 minutos.

4. Según los requisitos del peso del producto, pese el polvo mezclado, después viértalo en el molde, sellar lo con los tornillos o tiradas, y reaprovisione el sistema operativo de combustible, tal como agujeros de los engranajes, de las cadenas, de los transportes, y del reaprovisionamiento de combustible. El molde que coloca el marco se empuja en el caso rotomolding, la puerta del caso es cerrada, el interruptor principal y el interruptor de ignición del motor del combustible se giran, de modo que la temperatura en el cuarto de la máquina continúe subiendo, y el interruptor reverso (controlado por una persona especial) se intercambie por uno a, y cada dirección esté girado por 10 minutos. , Cuando cambia la poder, usted debe primero parar el motor cuadrado, entonces pare el motor auxiliar, y entonces la vuelta en el interruptor de inversión después de la parada es estable (abrir el motor auxiliar primero, después el motor principal).

5. Cuando la temperatura en la caja alcanza 185-230 grados, la temperatura requerida para el plasticization se debe controlar estrictamente según los diversos grados y orígenes plásticos, y las diversas temperaturas de plastificación de los diversos modelos del producto. Apague una pequeña cantidad de preservación del aceite y del calor del comienzo por 40 minutos. Durante el proceso de la preservación del calor, repita arriba el movimiento reverso hasta los extremos del tiempo de la preservación del calor.

6. Abra la puerta de la caja rotomolding, saque el molde que coloca el marco, añada el aceite a cada parte corriente, abra el extractor, y fresco mientras que corre, y finalmente agua del uso para el enfriamiento forzado.

7. Cuando el molde se ha refrescado por 25 minutos, dé vuelta del principal y las máquinas auxiliares, aflojan los tornillos de ubicación, quitar el molde con una grúa, y después aflojar la tirada y los tornillos del molde. Para mantener la superficie del producto limpia, lávese las manos y traiga los guantes limpios para quitar el producto del molde.

8. Para producir el producto siguiente, actúe según los procedimientos antedichos (nota: Si usted necesita substituir otros productos, el molde se debe limpiar con el detergente, puso en un agente del fusor, y secado, si no afectará al color del producto siguiente).

9. Para los productos formados, el cortar, el cepillado, el recorte, y las tarjetas de etiquetado deben ser realizados. Después de la inspección del inspector, calificados deben ser puestos en el almacén, y los incompetentes deben ser dispuestos a tiempo o ser desechados, y las razones de los resultados de tratamiento deben ser indicadas. Y las opiniones de dirección se divulgan al departamento de la producción a título de indicación